Лазерная резка

Лазерная резка — бесконтактный способ изготовления заготовок или деталей. Металл режется лучом в импульсном или непрерывном режимах. Для улучшения качества кромки используется вспомогательный газ.

Этот способ широко используется в машиностроении и точном приборостроении, производстве автокомпонентов и авиационной промышленности, а также для гравировки.

Преимущества лазерной резки металла

• Возможность обработки легко деформируемых и хрупких материалов.
• Применимость для черных и цветных металлов разной толщины.
• Высокая скорость и точность.
• Возможность изготовления деталей сложной конфигурации.

• Повторяемость размеров.

• Отсутствие необходимости в дополнительной механической обработке.
• Минимизация отходов.

Особенности раскроя различных материалов

Оборудование для раскроя металла комплектуется твердотельными или газовыми лазерами. Система ЧПУ позволяет автоматизировать процесс, выбирать диаметр луча и скорость резки.

Для повышения тепловой мощности и уменьшения отражающей силы материала обработку проводят с использованием газов (кислород, азот, неон, гелий, аргон и их смеси, воздух), которые под высоким давлением подаются в зону реза. Это обеспечивает качество кромки и снижает температуру материала.

Из-за физических свойств цветных металлов технология резки сложнее. Алюминий и его сплавы обладают способностью поглощать лазерный луч. Высокая теплопроводность латуни может привести к тому, что деталь деформируется. Для получения качественной кромки специалисты МПК «Магнит» тщательно подбирают скорость резки, мощность и толщину луча лазера.

Каким должен быть чертеж?

Для минимизации невозвратных потерь металла необходимо подготовить карту раскроя. Она должна соответствовать форматам программ AutoCAD или CorelDraw.

Обязательные требования:

• векторная графика;
• замкнутые внешние и внутренние контуры;
• отсутствие дублирующих линий;
• достаточный зазор между деталями, который зависит от толщины материала;
• учет ширины реза;
• масштаб чертежа 1:1.

Для получения серии типовых элементов можно начертить один элемент и его клонировать.

Требования к материалам

Материал, предоставляемый заказчиком, должен отвечать следующим параметрам:

• технологические поля не менее 10 мм с каждой стороны;
• отсутствие заломов, коррозии, загрязнений;

• прогиб листа не более 50 мм на 2,5 метра.

Путь от заказа до отгрузки готовой продукции

МПК «Магнит» ценит время своих заказчиков.

Шаг 1. Разместить заказ на сайте, приложив карту раскроя. Мы готовы самостоятельно разработать чертежи по вашим требованиям.

Шаг 2. Согласовать сроки изготовления и стоимость работ.

Шаг 3. Получить уведомление о готовности.

Шаг 4. Произвести оплату любым удобным способом.

Шаг 5. Получить заказ.

МПК «Магнит» – современное производственное предприятие. Основные направления деятельности: производство пружин, оказание услуг лазерной резки и раскроя металлов по размерам заказчика. Уникальный опыт, современное высокотехнологическое оборудование позволяют обеспечить широкий ассортимент и качество продукции. Оперативное оформление заказов и отработанная технология обеспечивают выгодное соотношение цены и качества. Предусмотрены различные варианты оплаты и быстрая доставка заказов.