Пружина — деталь, которая способна накапливать, отдавать, поглощать механическую энергию в результате упругой деформации при приложении или снятии нагрузки. Она является одним из самых распространенных элементов, которые используются во всех типах машин — от бытовых приборов до атомной энергетики.
По приложенной нагрузке различают пружины:
По назначению они классифицируются на силовые, измерительные, накопительные и амортизирующие. Различие в функциях приводит к разнообразию конструктивных признаков пружины. Выделяют следующие типы:
В зависимости от условий применения детали различаются материалом для их изготовления. Например, инструментальные модели для придания им стойкости к износу производят из углеродистых сталей, а изделия для эксплуатации в агрессивных средах или при высоких температурах — из нержавеющих материалов.
Пружины применяются повсеместно в следующих отраслях:
Изделия применяются в производстве оргтехники, канцелярских принадлежностей, бытовых приборов и мебели.
Пружины производятся по стандартам, техническим условиям или чертежам заказчика. Например, модели тарельчатого типа изготавливаются по ГОСТ 3057, винтовые цилиндрические — в соответствии с ГОСТ 16118, ГОСТ 18794, ГОСТ Р 50753, ГОСТ 18793, пластинчатые — по ГОСТ 18753.
Выбор марки стали для пружин зависит:
Винтовые пружины сжатия и растяжения, которые работают в воздушной среде при температуре от -60 до +120 0С, производят из проволоки ГОСТ 9389, плоские и тарельчатые — из стали марки 60С2А, нагруженные — из хромокремниевой и вольфрамокремниевой стали 65С2ВА, 60С2ХФА. Добавка кремния в сталь повышает упругие свойства материала и устойчивость к ударным нагрузкам.
Если среда отличается повышенной влажностью, то с целью предотвращения коррозионного разрушения для изготовления применяют кремнемарганцевую, оловянно-цинковую, бериллевую бронзы, титановые сплавы и нержавеющие стали.
Пружины для эксплуатации при высоких температурах производят из марок, в состав которых входят ванадий, вольфрам, хром, молибден (50ХФА, 12Х18Н10Т, 40Х13).
Основные этапы технологического процесса включают следующие операции:
Основное влияние на сопротивление усталости пружин оказывает состояние ее поверхности. Для повышения предела выносливости их подвергают дробеструйной обработке, волочению и полировке.
Чтобы защитить пружины от атмосферного влияния и агрессивной среды, их покрывают специальными веществами. Требование к технологии покрытия состоит в том, чтобы оно не изменяло упругих свойств изделия.
Основные типы защиты:
При оцинковке, кадмировании и никелировании пружин требуется прогрев для обезводороживания поверхности, чтобы исключить хрупкость изделий.
МПК «Магнит» специализируется на производстве пружин. Мы знаем о них все и готовы оперативно поставить на ваш объект любую номенклатуру по каталогу изделий или индивидуальному чертежу.
На заводе также можно купить станочное оборудование для создания собственного бизнеса по производству пружин. Наш опыт гарантирует правильный подбор станков.