+7(499) 372-0259  

(многоканальный)

Производство и оборудование для изготовления пружин

Рессора

Специализация компании МК-МАГНИТ состоит в производстве и реализации различного типа пружин и рессор, а также в предоставлении корпоративным заказчикам разных типов пружинно-навивочного оборудования. Наша маркетинговая политика заключается в реальной, а не декларируемой, клиентоориентированности: производство под заказ начинается с изготовления единичных экземпляров из наших товарных линеек. Пружина и рессора широкого ассортимента, металлопродукция для любой сферы применения в строительстве и других сегментах реальной экономики, оборудование – вот три кита, на которых построена производственно-коммерческая деятельность МК-МАГНИТ. Очень важна для наших заказчиков оперативность выполнения заказов из собственного сырья и материала заказчика, адекватные и конкурентные цены ниже среднерыночных по региону (Москва и Подмосковье), доставка.

особенности производства рессор

обработка рессор от коррозии

После отжига изготовленные листы подвергаются дробеструйной обработке. Цель – дополнительная прочность за счет формирования наружного слоя металла особых свойств. Под многочисленными ударами дробинок, летящих с большой скоростью, наружные слои рессоры (как правило, этот вид обработки применяют только к основным, самым длинным листам, на которых и собирается рессора с приданием ей положительного напряжения изгиба) проходят микрокузнечную обработку и их структура делается более плотной и однородной. Дробеструйная обработка применяется ко всем листам параболических рессор после полного их охлаждения.

 

Рессора защищается от коррозии нанесением особых красящих составов с высокой адгезией снаружи и особых смазок листов внизу-изнутри, что обеспечивает их скольжение по основным листам и между собой под рабочими нагрузками. Окраска параболических рессор производится по всей поверхности.иСпециалистами МК-МАГНИТ производится пооперационный контроль качества путем выдерживания технологических паспортных параметров всех процессов; основной контроль качества производится на этапе окончательной сборки.

Выпуск товарной позиции «листовая рессора» укладывается в упрощенном варианте в следующие этапы:

- подготовка стальных листов, включая их раскрой;

- процесс термической гибки пластин, закаливание, обработка на дробеструйном оборудовании;

- окончательная сборка и первичная регулировка, дополнительная обработка специальными защитными составами.

 

Рессоры бывают листовыми и параболическими. В первом случае рессора формируется из листа-заготовки путем вырезания или штамповки. Для изготовления рессор параболических используется технология горячего катания, для чего компания имеет специальное станочное оборудование. Крепежные проемы под вкладыши на концах основной рессоры исполняются методом горячего катания. После чего все листы индивидуально нагреваются и по особым шаблонам изгибаются до необходимого уровня кривизны. Фиксированные в оправке рессоры проходят закалку в масле, что обеспечивает нужную стабильную геометрию переменного радиуса и усиление прочностных характеристик. Одна из последних операций – отжиг, дополнительно повышающий прочность и гарантирующий рессоре долгую и надежную работу под циклическими нагрузками.